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超声波振动切削设备

超声波振动切削设备

超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一番振动周期中,刀具的实用切削时间很短,大多数时间之里刀具与工件、切屑分超声波振动切削设备离。刀具与工件、切屑断续接触,这就使得刀具所受到的摩擦变小,所产生之热量大大削减,切削力下降,避免了家常切削时的“让刀”此情此景,并且不产生积屑瘤。使用这种振动切削,在普通机床上就足以拓展精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、伽马射线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。

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  •  超声振动切削是一种说不上微观角度看的脉冲切削。在振动循环中,刀具的实用切削时间很短。大部分情况下,刀具是由超声波振动切割设备从工件和切屑中分别出来的。刀具与工件和切屑间歇接触,使刀具的摩擦更小,产生之热量大大降低,切削力降低,避免了家常切削中的“让刀”此情此景,不产生切屑瘤。使用这种振动切削,可以在普通机床上拓展加工。圆度、圆柱度、平面度、平行度、伽马射线度等形位公差主要取决于机床主轴和导轨的精度,之所以可以用车削代替磨削,用钻孔代替铰削,用铣削代替磨削。与高速硬切削相比,他不需要机床的高强度,也不损坏工件表面的金相集团。在票面零件的精加工中,可以使用数控车床、加工中心等展开仿形加工,可以节约数控磨床的高昂采购成本。

    1。切削力小。

    2。高的加工精度主要取决于所用机床的精度。所加工工件的形位公差几乎接近机床的精度。

    3。切削温度低,工件保持室温。

    4。现代化切屑瘤,变形小,现代化毛刺。

    5。切削表面粗糙度较低,走近理论粗糙度值。

    6。加工零件的角度,即与普通切削相比,相当于工件刚度的增长。

    7。加工过程稳定,能有效消除颤振。

    8。改进了切削液的制冷和润滑。

    9。增长工具耐用性。

    10。加工表面处于压应力状态,增长了零件的劳累强度、耐磨性和耐腐蚀性。

    使用领域

    超声振动切削具有许多优点,可广泛应用于航空、农田水利、军旅等世界难加工材料的切削加工。

    1。困难切削材料:耐热钢、钛合金、恒弹性合金、气温合金、不锈钢、冷硬铸铁、水利陶瓷、石材、花岗岩等。

    2。加工淬硬钢件和超硬件可以获得较高的加工精度和外部质量:淬硬钢件,如高速钢和轴承钢,可以很容易地用硬质合金刀具加工;用PCD刀具加工硬质合金,可以大大加强刀具的牢固度。

    3。扭转切削:用成形刀具加工各种轮廓面、前后球面、弧面、票面等。

    4。细细杆件和薄壁件的车削

    5。超细径零件的车削

    6。超精密加工


    超声波振动切削设备


    
       
       
       
       

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